低碳环保视角下，如何做好机制砂生产线的设计？

中华沙子网讯近年来，机制砂石在基础建设工程中扮演着越来越重要的角色，逐渐成为建设用沙的主要来源，这也大大带动了机制砂石生产设备的发展。随着以低能耗、低污染、低排放为基础的低碳环保概念不断深入，政府加大对各行业尤其是机制砂石行业的宏观调控力度。在此背景下，如何做好制砂生产线的设计工作呢？首先需要对生产工艺和设备选型有一定了解。

1机制砂石生产工艺

机制砂石生产工艺主要有两段破碎和三段破碎两大类，小型机制砂石生产线多采用两段破碎筛分流程，某些大型机制砂石生产线因物料块度较大，多采用三段破碎筛分流程，采用四段破碎筛分流程的比较少。

两段破碎流程

分为两段开路和两段闭路。通常设备主要有2种配置：

1、颚式破碎机+反击式破碎机；

2、颚式破碎机+圆锥式破碎机。

二段破碎工艺的破碎比一般在15至25左右，总破碎比不大，破碎矿石量也不多，常常小于1000吨每日，采用大型破碎机除外。就两段破碎流程而言，大多数砂石厂通常采用两段一闭路流程，即第二段破碎机与检查筛分设备成闭路，从而保证产品粒度符合要求，满足砂石骨料需求。

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三段破碎流程
 

有三段开路与三段闭路之分，通常设备主要有五种工艺配置：

1、颚式破碎机+反击式破碎机+冲击式整形制砂机；

2、颚式破碎机+复合圆锥式破碎机十冲击式整形制砂机；

3、颚式破碎机+细碎颚式破碎机+高效制砂机；

4、反击锤式破碎机+高效制砂机+冲击式整形制砂机；

5、颚式破碎机+超细颚式破碎机+冲击式整形制砂机。

三段一闭路流程，即在第三段用检查筛分成闭路，这是最常见的破碎筛分流程。这种生产工艺总破碎比较大，可达25-200左右，最大给矿粒度可达1000毫米左右，碎矿的产品粒度可以达到12毫米或更细些，因此适用于大、中砂石骨料生产线。

2机制砂石设备选型

全套机制砂石生产设备主要由给料设备、破碎设备、筛分设备、输送设备等组成，针对用户所需出料粒度、粒型的特殊要求，还可配备冲击式整形制砂机等制砂整形设备。

国内机制砂生产己趋向成熟，设备配置也趋向灵活，可按照用户所要破碎的物料特性和对成品粒度的需求进行组合和分级，同时，为保护环境，迎合低碳环保的局势，一些机制砂石生产线还配备辅助的除尘减噪设备。

1、给料设备

给料设备、输送设备和筛分设备都是通用设备，基本上没有太大的差异，但还是要考虑到物料自身的特征，设备的选型要注意物料的湿度、硬度、粒度大小，尤其是时产要求等因素。

给料设备主要有电磁振动给料机、振动筛分给料机、板式给料机、往复式给料机、波动辊式给料机等，它们的时输送产量有所不同，一般通用的是振动筛分给料机。它不仅时给料量大，而且能够输送含土多、水分含量大的物料，集筛分选料与传送喂料功能与一体，可用于剔除天然的细料，为下道工序传送和筛分。

2、破碎设备

各种样式的破碎机因为自身不同的特点，其专长也各有千秋。常用的有颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥式破碎机、冲击式破碎机等。

颚式破碎机一般作为粗碎设备，破碎能力大，可以破碎一些比较坚硬的石料，如果用其去破碎不坚固的石料，不仅大材小用，而且破碎出来的成品料有可能粉度过大，不符合所需要的粒度。

根据物料硬度和磨蚀性的强弱可以选择反击式破碎机或者圆锥式破碎机作为中细碎设备，前者主要破碎如石灰石、混凝土、炉渣、水泥块等硬度低、磨蚀性不强的物料，后者主要用来破碎铁矿石、有色金属矿石、花岗岩、石英岩、沙岩、鹅卵石等磨蚀性强的硬性物料。

一些采石厂为了保证获得高品质、粒形好的砂石，有些砂石线还会在反击破或圆锥破之后加上冲击式整形制砂机。

3、筛分设备

在机制砂石生产中广泛应用的筛分设备主要有圆振动筛和直线振动筛，其中，圆振动筛在机制砂石生产中应用最为广泛。

圆振动筛振幅强弱可调节，物料筛淌线长，多层筛分，各档规格筛选清晰，筛分效率高，适合采矿、砂石行业，适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。

5、减尘装置

设备配置还应从减尘的角度出发，以便有效地控制粉尘外逸，减少对操作环境的影响，保证车间内的环境清洁。设备配置总体方案应尽量减少扬尘环节，选择扬尘少的设备，对于胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，减少粉尘外逸。

6、降噪装置

噪声也是砂石厂的一大危害，对噪声的防治应主要以保护岗位工人为主，采取综合防治措施。

噪声较大的振动筛必要时可采用单机建筑密闭及增加隔音材质等措施以降低现场噪声。高噪声场所不设固定岗位，只进行巡回检测，同时对巡检工人配备隔声耳罩等个人防护用品，减轻噪声对工人的影响。

小结

当前，国家大力推进新城镇和基础设施建设，机制砂石及装备正在成为一个新型庞大的市场。

随着国家生态文明建设的不断深入，新理念、新装备、新企业等正在以前所未有的速度和规模进入砂石骨料和装备行业，绿色环保依然是未来发展的主旋律。